چین Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. اخبار شرکت

با پیشرفت فناوری، فناوری ضد لباس سرامیکی به طور گسترده ای شناخته شده و اثبات شده است که اثرات ضد لباس عالی در کاربردهای عملی دارد.سختي سيراميك آلومينا بسيار بالاستبنابراین، در صنایع سنگین فرسایش مانند فولاد، برق، سیمان، حمل و نقل پودر باتری لیتیوم و اسکله های معدن،فن آوری ضد فرسایش سرامیک به بسیاری از شرکت ها کمک می کند تا هزینه ها را صرفه جویی کنند و بهره وری را بهبود بخشندبا این حال، در فرآیند ضد فرسایش سرامیکی، گاهی اوقات ممکن است مشکلات قطعات سرامیکی سقوط کند، که باعث مشکلات بسیاری برای بسیاری از شرکت ها شده است.چگونه می توانیم به طور موثر مشکل جدا شدن سرامیک را حل کنیم؟? تجزیه و تحلیل علل جدا شدن سرامیک معمولاً، کاشی های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش که به درستی نصب شده اند، به ندرت از هم جدا می شوند. اما اگر در محیط های بسیار خشن مانند دماهای بالا، ضربه های شدید و غیره باشد،مشکل جدا شدن احتمال دارد رخ دهدبه خصوص در محیط های با دمای بالا، چسب های سرامیکی ممکن است شکست بخورند یا لزگی آنها کاهش یابد و سایر روش های نصب نیز ممکن است به طور قابل توجهی تحت تاثیر دمای باشد.   استراتژی های حل مشکل جدا شدن سرامیک ✅در طول نصب کاشی سرامیکی، خواص مواد مانند چسب ها، پیچ ها و راهنماهای کاشی مستقیم بر محکم بودن کاشی ها تاثیر می گذارد.به خصوص تفاوت قابل توجهی در واسکوزیتی چسب، که به طور مستقیم بر احتمال جدا شدن کاشی تاثیر می گذارد. ترکیب پیچ های با کیفیت بالا و کلاه های سرامیکی و همچنین راهنمای دم کبودی با کیفیت بالا،می تواند به طور موثر جدا شدن قطعات سرامیکی را کاهش دهدبنابراین، انتخاب مواد نصب با کیفیت بالا یکی از اقدامات کلیدی برای کاهش جدا شدن کاشی سرامیکی است.   ✅در طول فرآیند نصب، لازم است که به طور دقیق از روش های عملیاتی پیروی شود.کارگران نصب شرکت ما یک فرآیند نصب کامل بر اساس تجربه عملی و دانش نظری خود را توسعه داده اند. پیروی دقیق از این فرآیند می تواند به طور موثر وقوع جدا شدن وافره سرامیکی را کاهش دهد.

سرامیک آلومینیوم یک نوع مواد سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش است که به طور معمول استفاده می شود، با آلومینیوم خالص (AL2O3) به عنوان جزء اصلی.این ماده دارای خواص برجسته ای مانند سختی عالی است، مقاومت قوی در برابر خوردگی، قدرت مکانیکی بالا و مقاومت در برابر دمای بالا، بنابراین اغلب در محیط های صنعتی با الزامات سختگیرانه در مقاومت در برابر فرسایش استفاده می شود،مقاومت در برابر خوردگیو مقاومت به فشار.   پس از نصب سرامیک آلومینیوم بر روی سطح لوله ها، چترها، هپرها و تجهیزات مختلف، عمر خدمات آنها می تواند به طور قابل توجهی افزایش یابد.سرامیک آلومینیوم نیز به دلیل خواص عایق بندی عالی خود در زمینه محصولات الکترونیکی به طور مکرر استفاده می شود. فرآیند تولید سرامیک آلومینیوم آماده سازی مواد اولیه Al2O3 با خالصیت بالاپودر: از بوکسیت با استفاده از فرآیند بایر یا سوختگی استخراج می شود. مخلوط کردن مواد افزودنی:کمک های سینتر (به عنوان مثال MgO، SiO2) برای بهینه سازی سینتر اضافه شده است. فرآوری پودر:آسیاب توپ و خشک کردن اسپری برای دستیابی به اندازه ذرات یکنواخت (0.1-1μm).   تکنیک های شکل گیری فشار خشک: شکل های ساده (پلاک ها / میله ها) تحت فشار 50-200 MPa. قالب گذاری تزریقی: قطعات پیچیده از طریق تزریق مخلوط پودر و باندر. فشرده سازی ایزواستاتیک: تراکم یکنواخت برای اجزای بزرگ / با عملکرد بالا.   سینتر کردن درجه حرارت: 1500°C-1800°C (بالاتر برای Al2O3 خالص تر). جو: هوا یا گاز بی اثر (به عنوان مثال نیتروژن). چگال شدن: حفره ای که برای مقاومت بالا به < 5٪ کاهش می یابد.   پس از پردازش ماشین آلات الماس: برش، حفاری، آسیاب با ابزار الماس / CBN. پردازش لیزر: میکرو سوراخ ها و الگوهای پیچیده درمان سطح: پولیش، متالیزه کردن (پوشش Ni/Au).   کنترل کیفیت آزمون های فیزیکی: سختی (ویکرز) ، تراکم (آرکیمدز) ، قدرت خم شدن. میکروساخت: تجزیه و تحلیل SEM برای اندازه دانه و سوراخ پذیری. تست های عملکردی: مقاومت عایق بندی، مقاومت در برابر خوردگی، ثبات حرارتی   کاربردهای اصلی سرامیک آلومینیوم به طور گسترده ای در حفاظت از لباس از تجهیزات مرتبط مانند سیستم های حمل و نقل، سیستم های آماده سازی مواد، چترها و hoppers شرکت های صنعتی استفاده می شود.رایج ترین روش نصب سرامیک آلومینیوم بر روی دیواره داخلی لوله انتقال است تا از دیواره فولادی داخلی از تماس مستقیم با مواد محافظت شود، از دست رفتن مواد در خط لوله را کاهش می دهد و طول عمر خدمات را افزایش می دهد.   استفاده می شود در محیط های با دمای بالا، مانند سنگ شکن ها، لوله های آتش شکن، ترموپول ها، لوله های لیزر و غیره، در طول فرآیند ذوب دمای بالا از سنگ شکن،سرامیک آلومینیوم می تواند در دمای ذوب درجه حرارت بالا مقاومت کند و با مواد شیمیایی واکنش نشان نمی دهد، اطمینان از پیشرفت بدون مشکل فرآیند ذوب.   در محیط های قوی اسیدی و قلیایی، بی اثر بودن شیمیایی آن باعث می شود که واکنش شیمیایی با اسید ها و قلیات دشوار باشد.و می تواند به طور موثر مواد خوردنی را جدا کند تا از خوردگی تجهیزات جلوگیری شود.   در زمینه محصولات الکترونیکی، عملکرد عایق بندی عالی آن باعث می شود که در صفحه های مداری، زیربناها، سیم های مقاومت و سایر دستگاه ها استفاده شود.   سرامیک آلومینیوم همچنین می تواند به قطعات ساختاری سرامیکی مختلف مانند ورق های سرامیکی، خراش های سرامیکی، تیغه های سرامیکی، دنده های سرامیکی و غیره ساخته شود.که می تواند به طور موثر جایگزین استفاده از مواد فلزی در زمینه های مرتبط شود و مقاوم تر از لباس و مقاوم تر از خوردگی است.

در صنعت لوله کشی مهندسی، لوله کامپوزیت سرامیکی به دلیل عملکرد عالی خود برجسته است. It is manufactured using advanced self-propagating high-temperature synthesis technology and has become a new generation of wear-resistant and corrosion-resistant engineering pipeline materials that have attracted much attention.   ساختار منحصر به فرد لوله کامپوزیت سرامیکی پایه عملکرد عالی آن است. این لوله از سه لایه تشکیل شده است، یعنی لایه سرامیکی، لایه انتقال و لایه پایه فلزی.در میان آنها، شکل گیری لایه سرامیکی به ویژه خاص است. آلومینیوم ذوب شده در دمای بالای بیش از 2500 درجه تشکیل می شود. از طریق عمل نیروی گریز مرکزی،به طور مساوی بر روی دیواره داخلی لوله فلزی پخش می شود و به سرعت جامد می شوداین فرآیند به لایه سرامیکی ساختار متراکم می دهد، سطح آن بسیار صاف است و به شدت با لوله فلزی ترکیب می شود. لوله کامپوزیت سرامیکی ترکیبی از ویژگی های مختلف عالی است. این دارای قدرت بالا، سختی خوب، مقاومت در برابر ضربه و عملکرد جوش عالی لوله های فلزی است. در عین حال،همچنین دارای خواص جامع مانند مقاومت در برابر لباس استمقاومت در برابر گرما، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر شوک مکانیکی و مقاومت در برابر شوک حرارتی.   در بسیاری از صنایع، لوله های کامپوزیت سرامیکی نقش مهمی دارند. برای صنایع مانند برق، فلزات سازی، معدن، زغال سنگ و مواد شیمیایی، انتقال مواد مانند شن، سنگ، زغال سنگ، خاکستری،و مایع آلومینیوم یک پیوند کلیدی در تولید روزانه استاین مواد اغلب خیس کننده یا خوردنی هستند و لوله های کامپوزیت سرامیکی به دلیل مقاومت در برابر فرسایش، به یک انتخاب ایده آل برای انتقال این مواد خیس کننده و رسانه های خوردنی تبدیل شده اند.مقاومت در برابر خوردگی، و مقاومت در برابر گرما. چه در برابر فرسایش مواد دانه ای و چه فرسایش مواد خوردنی، می تواند پیشرفت بدون مشکل تولید و حمل و نقل را تضمین کند.   استفاده گسترده از لوله های کامپوزیت سرامیکی بدون شک حمایت قوی از توسعه کارآمد و پایدار بسیاری از صنایع را فراهم کرده است.

در زمینه انتقال مواد صنعتی، سیستم های انتقال پنوماتیک به دلیل کارایی بالا و تمیز بودن آنها به طور گسترده ای استفاده می شود.خط لوله های حمل و نقل در طول کار با مشکلات فرسایش روبرو می شوند، به خصوص زمانی که سایش آرنج ها برجسته تر است، که به طور مستقیم بر ثبات و عمر سیستم تأثیر می گذارد.   در طول فرآیند انتقال پنوماتیک، ذرات مواد با سرعت بالا در خط لوله حرکت می کنند و باعث برخورد و اصطکاک مداوم با دیواره داخلی خط لوله می شوند.اگرچه بخش خط مستقيم لوله هم از دست خواهد داددر آرنج، تغییر جهت جریان مواد باعث می شود که ذرات به شدت بر روی دیواره داخلی آرنج تاثیر بگذارند و باعث فرسایش جدی شوند. برای مقابله با این چالش، راه حل های مختلفی پیشنهاد شده است. استفاده از آرنج های ساخته شده از مواد سرامیکی مقاوم در برابر لباس یکی از روش های موثر است. به عنوان مثال،آرنج های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش از سختی و مقاومت در برابر فرسایش استفاده می کنند تا به طور موثر در برابر ضربه و اصطکاک ذرات مواد مقاومت کنند.روش دیگر افزایش ضخامت لوله فولادی آرنج برای افزایش مقاومت در برابر فرسایش است، اما این روش اثر محدودی دارد. علاوه بر این، با بهینه سازی طراحی سیستم،مانند کنترل سرعت جریان مواد و کاهش تعداد آرنج، استفاده نیز می تواند تا حدودی کاهش یابد.   اگرچه آرنج های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش تا حد زیادی مشکل فرسایش را حل کرده اند، اما هنوز در کارهای پیچیده تر و فشرده تر نیاز به اقدامات حفاظتی بیشتری وجود دارد.آرنج هاي سراميکي مقاوم در برابر فرسودگي به وجود آمدندبر اساس آرنج های سرامیکی سنتی مقاوم در برابر فرسایش، این آرنج ساختار "پشت پشتی" را اضافه می کند تا حفاظت اضافی را برای قسمت های آسان فرسایش آرنج فراهم کند.در نتیجه طول عمر خدمت را افزایش می دهد.   به طور خلاصه، مشکل فرسایش آرنج ها در لوله های حمل پنوماتیک نمی تواند نادیده گرفته شود، به ویژه فرسایش در خم آرنج ها.ضروری است که از عملکرد کارآمد و پایدار سیستم حمل پنوماتیک با درک عمیق از مکانیسم فرسایش و اتخاذ اقدامات محافظت مناسب اطمینان حاصل شود.

تفاوت های قابل توجهی بین آرنج های فلزی و آرنج های سرامیکی در خواص مواد، عملکرد و سناریوهای کاربرد وجود دارد. تفاوت های اصلی آنها عبارتند از: خواص مواد از فلز:معمولا از مواد فلزی مانند فولاد ریخته شده و فولاد آلیاژ ساخته شده اند، آنها دارای قدرت و سختی بالایی هستند،اما سختی نسبتا کم (سطح سختی به طور کلی از HRC60 بیشتر نیست) و مقاومت محدود به لباس. لبه های سرامیکی:پوشش از مواد سرامیکی با عملکرد بالا (مانند سرامیک آلومینیوم) ، با سختی بسیار بالا ساخته شده است (سختی Mohs می تواند بالاتر از سطح 9، HRA85 یا بالاتر باشد) ،و مقاومت در برابر فرسایش و مقاومت در برابر خوردگی به طور قابل توجهی بهتر از فلز. مقاومت لباس از فلز:به دلیل سختی پایین این ماده، در هنگام انتقال رسانه های خیس کننده (مانند مواد خیس کننده و پودر زغال سنگ) ، سریعتر می شود و عمر کوتاه تری دارد. لبه های سرامیکی:مقاومت بسیار عالی در برابر فرسایش، عمر چند برابر یا حتی بیش از ده برابر از آرنج های فلزی معمولی است، به ویژه مناسب شرایط فرسایش بالا.   مقاومت در برابر خوردگی از فلز:آنها به راحتی در محیط های خوردنی مانند اسید ها و قلیات، به ویژه در محیط های مرطوب خورد می شوند، جایی که آنها زنگ می زنند و باعث افزایش فرسایش می شوند. لبه های سرامیکی:آنها دارای خواص شیمیایی پایدار هستند و در برابر خوردگی اسید و قلیایی مقاوم هستند و حتی در محیط های خشن نیز می توانند عملکرد خوبی را حفظ کنند.   مقاومت عملیاتی از فلز:خشکی سطح داخلی بالا است که می تواند به راحتی باعث آشفتگی مایع شود و مقاومت عملیاتی را افزایش دهد. لبه های سرامیکی:سطح داخلی صاف است و مقاومت عملیاتی کوچک است، که می تواند به طور موثر مصرف انرژی را در طول حمل و نقل مایع کاهش دهد.   وزن و نصب از فلز:آنها معمولاً سنگین تر هستند و هزینه نصب و حمل و نقل بیشتری دارند. لبه های سرامیکی:وزن آنها سبک است، نصب آنها آسان است، بار سیستم آنها کم است و منابع انسانی و مادی را صرفه جویی می کنند.   مدت عمر از فلز:در محیط های فرسایش زیاد، عمر خدمت کوتاه دارند و ممکن است نیاز به تعویض مکرر داشته باشند. لبه های سرامیکی:آنها عمر طولانی دارند، فرکانس نگهداری و تعویض را کاهش می دهند و هزینه های استفاده طولانی مدت را کاهش می دهند.   سناریوهای کاربرد از فلز:آنها برای سیستم های لوله کشی معمولی که نیاز به مقاومت در برابر فرسایش و مقاومت در برابر خوردگی ندارند مناسب هستند. آرنج سرامیکی:به طور گسترده ای در زمینه های صنعتی با فرسایش بالا و خوردگی بالا مانند برق، فلزات سازی، صنعت شیمیایی، معدنکاری و غیره استفاده می شود، به ویژه برای حمل ذرات جامد، آب رسوب،پودر زغال سنگ و رسانه های دیگر.

ویژگی های اصلی ورق های سرامیکی مقاوم به فرسایش ترکیب مواد:آلومینیوم (Al2O3، خالصیت 92% ~ 99%) مزیت های عملکرد: سختي بالا:سختی راکول HRA≥85، مقاومت در برابر لباس بیش از 20 برابر فولاد منگنز است. مقاومت در برابر خوردگی:مقاومت در برابر اسید و قلیات، مقاومت در برابر دمای بالا (برخی از سرامیک ها می توانند در دمای 1600 درجه سانتیگراد مقاومت کنند). وزن کم:تراکم آن فقط یک سوم از فولاد است، که بار تجهیزات را کاهش می دهد. پديده مسئله تجزیه و تحلیل علت راه حل آب پاشی سایل های سرامیکی محلی آلودگی روغن بر روی بستر به طور کامل از بین نرفته است بازپرداخت با استفاده از شن و ماسه مجدد و استفاده از یک روغن پاک کننده برای تمیز کردن دوم لایه چسب شکننده و ترک خورده نسبت مخلوط کردن نادرست یا مخلوط کردن نابرابر به طور دقیق با توجه به نسبت مشخص شده وزن کنید و اطمینان حاصل کنید که زمان مخلوط ≥3 دقیقه است تراشیدن لبه سرامیکی استفاده از لایه چامفر یا بافر استفاده از کاشی سرامیکی با گوشه های گرد R5 برای لبه ها، و نصب محافظ لبه لاستیک بلند کردن سرامیک در مناطق با دمای بالا مقاومت دمای چسب به اندازه کافی نیست جایگزین با چسب غیر ارگانیک یا اضافه کردن یک ساختار لنگر مراحل فرآیند نصب 1درمان سطح تمیز کردن:روغن، زنگ و ناخالصی ها را از سطح تجهیزات حذف کنید. پولیش: افزایش خشکی سطح و بهبود اثر چسبندگی.   2انتخاب چسب رزین اپوکسی: مناسب برای اکثر شرایط کار، قدرت چسبندگی بالا. پلی اورتان: مناسب برای محیط های دمای بالا، انعطاف پذیری خوب. چسب غیر ارگانیک: مناسب برای محیط های درجه حرارت فوق العاده بالا، مقاومت خوب در برابر گرما.   3چسباندن ورق سرامیکی چسب:چسب را به طور مساوی روی پشت تجهیزات و ورق سرامیکی اعمال کنید. چسباندن:ورق سرامیکی را مطابق با موقعیت طراحی شده برای اطمینان از تناسب مناسب چسب دهید. فشار:از یک کلیمپ یا یک چیز سنگین برای فشار دادن برای اطمینان از اتصال محکم استفاده کنید.   4درمان سفت کردن در دمای اتاق:معمولاً بيشتر از 24 ساعت طول مي کشه سفت شدن گرمایی:سفت شدن را می توان در محیط با دمای بالا برای بهبود قدرت اتصال تسریع کرد.   5. بازرسی و برش بازرسی: کیفیت چسبندگی را پس از خشک کردن بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که ریزش یا تخلیه وجود ندارد. تراشیدن: اگر لازم باشد برای اطمینان از سطح صاف تراشیدن.   احتیاط ها شرایط محیطی:اطمینان حاصل کنید که محیط نصب خشک و تمیز است و از گرد و غبار و رطوبت جلوگیری می کند. استفاده از چسب:دستورالعمل ها را به دقت دنبال کنید تا از هدر رفتن یا شکست جلوگیری کنید. حفاظت از ایمنی:برای جلوگیری از تماس با چسب بر روی پوست یا چشم، تجهیزات محافظتی بپوشید. بازرسی کیفیت:پس از نصب، یک بازرسی جامع انجام دهید تا اطمینان حاصل شود که هیچ مشکلی با کیفیت وجود ندارد.

مواد سرامیکی در بسیاری از زمینه ها به طور گسترده ای استفاده می شوند و مقاومت در برابر فرسایش آنها یکی از ویژگی های مورد مطالعه است.مقاومت در برابر فرسایش نشان دهنده توانایی مواد برای مقاومت در برابر از دست دادن تحت اثرات مکانیکی مانند فرسایش و فرسایش است.این ویژگی نقش مهمی در کشف زمینه های کاربردی مواد سرامیکی دارد.   مفاهیم اساسی در مورد فرسایش مواد سرامیکی 1ارتباط بین مقاومت در برابر فرسایش و خواص دیگر: مواد سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش می توانند هم مقاومت در برابر فرسایش و هم سختی داشته باشند، اما سختی لزوماً برجسته نیست.مواد با سختی بالا مقاوم به لباس هستنداین نشان می دهد که مقاومت در برابر فرسایش معادل سختی یا سختی ماده نیست. فرسایش علل مختلفی دارد، از جمله فرسایش چسب، فرسایش خراش،فرسایش از طریق خستگی سطح، و فرسایش خوردنی. 2. هسته ی آزمایش فرسایش سرامیکی: آزمایش فرسایش سرامیکی عمدتا توانایی مواد سرامیکی را برای مقاومت در برابر فرسایش خیس در شرایط خاص ارزیابی می کند.داده های بدست آمده از این آزمایش ها به تعیین نوع خاص مواد مورد استفاده کمک می کند..   3- عوامل مورد توجه در هنگام آزمایش مقاومت در برابر فرسایش: هنگام انجام آزمایشات مقاومت در برابر فرسایش، باید به خواص سطحی ذاتی مواد مانند سختی، قدرت،انعطاف پذیریدر عین حال، عواملی مانند پایان سطح، روان کننده، اندازه بار، سرعت، خوردگی، درجه حرارت و عملکرد سطوح مخالف نیز بسیار مهم است.   سرامیک های مقاوم در برابر فرسایش و نمونه های کاربرد آنها اکسید زرکونیوم، نیترید سیلیکون، کاربید بور، نیترید بور مکعب، اکسید آلومینیوم و کاربید سیلیکون سرامیک های مقاوم در برابر فرسایش هستند.این مواد سرامیکی به طور گسترده ای در زمینه های آسیاب و پولیش مواد استفاده می شود، اجزای ساختاری، پوشش های مقاوم به لباس و پوشش لوله ها یا تجهیزات.   مقاومت لباس مواد سرامیکی به طور مستقیم بر عمر ایمنی تجهیزات مکانیکی و قطعات تاثیر می گذارد.تعیین مقاومت لباس آنها برای پیدا کردن کاربردهای این مواد در تجهیزات مکانیکی بسیار مهم است.

لوله مقاوم به فرسایش کامپوزیت سرامیکی به طور گسترده ای در زمینه لوله های مقاوم به فرسایش استفاده می شود و بسیار مورد احترام است. این به دلیل مقاومت عالی در برابر فرسایش و مقاومت در برابر خوردگی است.و همچنین نصب ساده و هزینه نگهداری کم. Elacera بیش از 20 سال در تولید سرامیک مقاوم در برابر فرسایش درگیر بوده است. ما متعهد به بهبود مداوم کیفیت سرامیک هستیم.ادامه بهبود فرآیند کامپوزیت سرامیکی، و به دنبال کمال   لوله مقاوم به فرسایش کامپوزیت سرامیکی معمولاً از سه لایه از لوله فولادی، چسب و سرامیک مقاوم به فرسایش تشکیل شده است.تکنولوژی چسب پیشرفته برای چسبیدن محکم ورق سرامیکی به دیواره داخلی لوله فولادی استفاده می شود. این ساختار منحصر به فرد فرآیند نصب را ساده می کند و هزینه ها را کاهش می دهد. علاوه بر این، لوله مقاوم به لباس پیچ نیز برای شرایط کار پودر حمل پنوماتیک مناسب است،مانند تجهیزات و لوله های سیستم تولید پودر نیروگاه های حرارتی، و انتخاب کننده پودر کارخانه های سیمان. علاوه بر این، لوله مقاوم به لباس پیچ نیز برای شرایط کار پودر حمل پنوماتیک مناسب است. کیفیت سرامیک قطعاً حیاتی است، اما فرآیند چسباندن سرامیک نیز تأثیر مهمی بر عملکرد خط لوله دارد.سطح نامناسببرای این منظور، ما مجموعه ای از اقدامات را برای بهبود اثر کامپوزیت سرامیکی انجام داده ایم.   از یک طرف، ما تجهیزات تولید پیشرفته، از جمله ماشین های برش لیزر، آسیاب های دقیق و غیره را معرفی کرده ایم تا اطمینان حاصل شود که ورق های سرامیکی اندازه دقیق دارند،و به طور موثر شکاف ها را کاهش دهید.   از سوی دیگر، ما همچنین فرآیند چسباندن سرامیک را بهبود بخشیدیم و بهینه سازی کردیم.فرآیند نصب قوس به جای فرآیند چسبندگی مستقیم سنتی استفاده می شود تا لایه سرامیکی پایدارتر شود و سقوط آن آسان نباشداین فرآیند نه تنها مقاومت لباس لایه سرامیکی را افزایش می دهد بلکه ثبات عملکرد طولانی مدت آن را نیز تضمین می کند.فرآیندهای بعدی مانند پاک کردن چسب و خرد کردن برای بهبود سطح و پایان سرامیک انجام می شود..   از طریق تلاش های مداوم ما، کیفیت و فرآیند لوله های مقاوم به لباس سرامیک کامپوزیت به سطوح جدیدی رسیده و اعتماد و ستایش بسیاری از مشتریان در داخل و خارج از کشور را به دست آورده است.

سیستم حمل و نقل پودر زغال سنگ نیروگاه های حرارتی شامل سه پیوند اصلی است: ذخیره سازی زغال سنگ خام، خرد کردن و حمل و نقل پودر.به دلیل پاکسازی مداوم و فرسایش ذرات پودر زغال سنگ در خط لوله در طول حمل و نقل، لوله های فلزی سنتی اغلب قادر به تحمل چنین محیط های سخت کاری نیستند و مستعد فرسایش و سوراخ شدن هستند که منجر به نشت پودر زغال سنگ می شود.که نه تنها بر بهره وری تولید برق تاثیر می گذارد بلکه ممکن است خطرات ایمنی را نیز به همراه داشته باشد..   برای حل این مشکل، توصیه می کنیم از لوله های کامپوزیت ساخته شده از مواد سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش استفاده کنید.با قرار دادن لایه های سرامیکی مقاوم به فرسایش یا لوله های سرامیکی در دیواره داخلی لوله، یک لایه محافظ مقاوم در برابر فرسایش برای مقاومت موثر در برابر فرسایش ذرات پودر زغال سنگ شکل می گیرد. سختی مواد سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش بسیار بالا است، با سختی راکول بیش از 88HRA و سختی Mohs 9.مقاومت در برابر فرسایش بیش از ده برابر فولاد ریخته شده معمولی با کروم بالا استعلاوه بر این، سرامیک آلومینیوم همچنین مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی دارد و می تواند با انواع رسانه های خوردگی از جمله اسیدهای قوی و قلیات قوی مقابله کند. بنابراین،به طور گسترده ای در مواد شیمیایی استفاده می شوند.، صنعت فلزات، فولاد، سیمان و صنایع دیگر.   استفاده از لوله های کامپوزیت آلومینیوم سرامیکی می تواند به طور قابل توجهی مقاومت در برابر لباس سیستم انتقال ذغال سنگ پودری نیروگاه را بهبود بخشد.طول عمر تجهیزات را به بیش از 5 سال افزایش دهید.، و عملکرد پایدار و ایمنی نیروگاه را تضمین می کند.

دلایل افزایش قیمت آلومینیوم را می توان به طور عمده به موارد زیر نسبت داد: مسائلی که از طرف عرضه است ماینینگ معدن داخلی محدود: به دلیل حفاظت از محیط زیست و عوامل دیگر، ماینینگ باوکسیت داخلی محدود شده است، که منجر به عرضه محدود باوکسیت داخلی می شود. عرضه محدود سنگ معدنی وارداتی: گینه، منبع اصلی واردات بوکسیت، تحت تأثیر عوامل نامشخصی مانند آب و هوا، سیاست و حمل و نقل است و عرضه کلی سنگ معدنی محدود است.عرضه باکسیت در استرالیا و مناطق دیگر نیز تحت تاثیر عوامل مختلف است.، مانند حوادث مکرر در کارخانه های آلومینیوم که کمبود جهانی باکسیت را بیشتر می کند.   افزایش تقاضا رشد تقاضا برای آلومینیوم الکترولیتی: تقاضا در بازار آلومینیوم الکترولیتی در حال افزایش است و سرعت تولید جدید و از سرگیری تولید فراتر از انتظارات است.ظرفیت عملیاتی آلومینیوم الکترولیتی چین به سطح نسبتا بالا رسیده است، و نرخ عملیاتی شرکت های آلومینیوم الکترولیتی نیز بالا است. کارخانه های آلومینیوم در پایین رودخانه نیاز زیادی به ذخیره سازی دارند: در اواخر سال،فاکتورهای تعطیلات و پر کردن موجودی زمستانی باعث شده است که کارخانه های آلومینیوم پایین رودخانه برای اجرای پر کردن موجودی تقاضا سختگیرانه باشند، و مشکل گردش نقطه ای نمی تواند کاهش یابد، بنابراین قیمت خرید آلومینیوم همچنان در حال افزایش است. افزایش هزینه ها افزایش هزینه های واردات: افزایش شدید قیمت های آلومینیوم در خارج از کشور باعث شده است که هزینه های واردات آلومینیوم به سطح بالایی برسد و پنجره واردات داخلی همچنان بسته شده است.تشدید وضعیت عرضه محدود. افزایش هزینه های تولید: به دلیل فضای محدود برای افزایش استخراج باکسیت داخلی، عرضه تنگ مواد اولیه ممکن است به یک قانون تبدیل شود، که منجر به افزایش هزینه های تولید آلومینیوم می شود.   گمانه زنی بازار یک شخص مسئول انجمن صنعت فلزات غیر فلزی چین اشاره کرد که عوامل غیرمنطقی در روند قیمت آلومینیوم وجود دارد.و گمانه زنی سرمایه بیش از حد آشکار استاین باعث افزایش قیمت آلومینیوم تا حدودی شده است.   به طور خلاصه، دلایل افزایش قیمت آلومینیوم چند وجهی است، از جمله مشکلات در سمت عرضه، افزایش تقاضا، افزایش هزینه ها و گمانه زنی بازار.این عوامل با هم کار می کنند تا قیمت آلومینیوم نشان دهنده روند افزایش مداوم باشد.