چین Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. اخبار شرکت

در فرآیند تولید سرامیک مقاوم به فرسایش، روش های شکل دهی رایج مورد استفاده عبارتند از فشار خشک و فشار ایزواستاتیک.یکی از رایج ترین روش های شکل گیری است.در فرآیند تولید سرامیک مقاوم به فرسایش،فشرده سازی خشک این است که پودر را با روان بودن خوب و درجه بندی ذرات مناسب پس از دانه ریزی به حفره قالب فلزی قرار دهید و فشار را از طریق indenter اعمال کنید.فشار منتقل می شود، به طوری که ذرات پودر در حفره تغییر شکل می گیرند،و فشرده شده تا یک بدن سرامیکی سبز با یک قدرت و شکل خاص را تشکیل دهد.   ماهيت فشار خشك اينه كه تحت عمل نيروهاي خارجي، ذرات در قالب به هم نزديك مي شوندو ذرات به طور محکم با کمک اصطکاک داخلی برای حفظ یک شکل خاص متصل می شوند.. این نیروی اصطکاک داخلی بر روی یک لایه نازک از اتصال کننده در اطراف ذرات که به یکدیگر نزدیک هستند عمل می کند. به عنوان فشار افزایش می یابد، خال ها شکل خود را تغییر می دهند، در مقابل یکدیگر حرکت می کنند،شکاف را کاهش بدهبا نزدیک شدن ذرات به هم، نیروی بین مولکول های کلائیدی و ذرات تقویت می شود.پس بدنه سبز قدرت مکانیکی خاصی داره.    ویژگی های فشار خشک مزیت:فرآیند فشار خشک ساده است، عملیات راحت است، چرخه کوتاه است، بهره وری بالا است و برای تولید خودکار مناسب است.بدن جنینی تولید شده توسط فشار خشک نیز دارای ویژگی های چگالی بالا است، اندازه دقیق، انقباض کوچک، قدرت مکانیکی بالا و خواص الکتریکی خوب.   نقص:فشار خشک برای تولید جنین در مقیاس بزرگ دشوار است و باعث فرسایش زیاد قالب، پردازش پیچیده، هزینه بالا و یک جهت فشار نسبتاً واحد می شود.فقط ميتونه بالا و پايين فشار داده بشه، و توزیع فشار نابرابر است، که منجر به تراکم نابرابر و کوچک شدن نابرابر جنین می شود. ، باعث ترک شدن، از هم پاشیدن و سایر پدیده ها می شود. فشرده سازی خشک دارای ویژگی های متمایز و طیف گسترده ای از کاربردهای است. با توجه به اصل و ویژگی های فشرده سازی خشک، ما می توانیم فرآیند را در فرآیند تولید بهبود بخشیم،یا استفاده از فشرده سازی ایزواستاتیک پیشرفته تر به جای فشرده سازی خشک برای بهبود سرامیک مقاوم به لباس. توده ی جنین  

در سال های اخیر، سرامیک های صنعتی در تمام زمینه های زندگی به طور گسترده ای استفاده شده اند، که در میان آنها سرامیک های آلومینیوم و سرامیک های زرکونی به ویژه رایج هستند.این دو ماده سرامیکی دارای نقاط قوت خاص خود هستند، و بسیاری از شرکت ها نمی دانند که چگونه به انتخاب. حالا اجازه دهید تجزیه و تحلیل تفاوت بین سرامیک آلومینیوم و سرامیک زرکونیوم.   تفاوت تراکم: تراکم سرامیک زیرکونیا دو برابر سرامیک آلومینیوم است و خواص فشرده سازی زیرکونیا بهتر است.      تفاوت تراکم:تراکم قطعات سراسری سرکونیا بیشتر از سراسری آلومینیوم است. تراکم سراسری آلومینیوم 3.7-3.95، تراکم قطعات ساختاری زرکونیا 6 است و بافت آن ظریف تر است.▽9 یا بیشتر تفاوت در رنگ بندی سطح:پایان سطح قطعات ساختاری زرکونیا بالاتر ، شبیه آینه و صاف است ، که اصطکاک با سایر لوازم جانبی را کاهش می دهد و طول عمر بیشتری دارد.مقاومت سرامیک زیرکونیا خوب است، که بر شکنندگی ذاتی سرامیک غلبه می کند، مقاومت لباس بیشتر دارد و عمر خدمت محصول را به شدت افزایش می دهد.   تفاوت در سختی سرامیک:در عین حال، سرامیک زرکونیا فقط وقتی از ارتفاع یک متر آزادانه سقوط می کند، شکاف هایی خواهد داشت.و آلومينا شکسته خواهد شد.   تفاوت در خواص عایق بندی:خواص عایق آلومینیوم بهتر از زرکونیوم است.

دو نوع اصلی از آرنج های سرامیکی مقاوم به فرسایش بر اساس مواد آنها وجود دارد، یکی آرنج های سرامیکی مقاوم به فرسایش است که با آلومینیوم پوشیده شده است،و ديگري هم آرنج هاي سراميکي مقاوم به پوشيدن استتفاوت اين دو چيست؟   تفاوت رنگ در ظاهر 1آرنج سرامیکی مقاوم به فرسایش پوشیده از آلومینیوم داخل آرنج یک پچ سرامیکی آلومینیوم سفید یا یک حلقه سرامیکی یکپارچه است.داخل لوله کامپوزیت سرامیکی خود افزوده شده یک لایه سرامیکی سیاه متراکم با درخشش فلزی است. 2قطعات فولادی از آرنج های مقاوم به فرسایش آلومینیوم سرامیکی از لوله های فولادی بدون درز ساخته شده اند.و قطعات فولادی لوله های کامپوزیت سرامیکی خود افزوده به طور کلی از میگو های خشک ساخته شده اند..     تمایز روش اتصال قطر لوله 1قطر آرنج مقاوم به فرسایش آلومینیوم سرامیکی به طور کلی کوچک است و قطر از DN30 تا DN200 بیشتر است.قطعات فولادی لوله های کامپوزیت سرامیکی خود افزوده معمولا بین DN300-DN3000 هستند. 2- آرنج های مقاوم به لباس سرامیکی آلومینیوم نمی توانند به طور مستقیم جوش داده شوند و نیاز به اضافه کردن بخش های مستقیم جوش برای تسهیل اتصال بین آرنج های مقاوم به لباس و لوله ها دارند.و همچنین می تواند به صورت فلانج استفاده شودآرنج های سرامیکی خود افزوده می توانند مستقیماً جوش داده شوند یا فلنج شوند.   فرآیند تولید متفاوت است 1آرنج سرامیکی مقاوم به فرسایش خود افزوده شده توسط فرآیند خود افزوده مسطح ساخته شده است و از فرآیند ریخته گری نیروی سانتریفیوژ واکنش شیمیایی استفاده می شود.لوله سرامیکی که با این روش تولید می شود دارای ترک های بسیار میکروسکوپی است، شکننده و شکننده است و به راحتی تا حدودی سقوط می کند و شکست می خورد و پس از سقوط قابل تعمیر نیست. 2. آرنج مقاوم به فرسایش آلومینیوم سرامیکی از سه لایه فولاد، ویسکوز و سرامیک تشکیل شده است. فولاد توسط 20٪ خم کردن گرم یک قطعه شکل گرفته است.و به دیواره داخلی فولاد با چسب غیر ارگانیک متصل می شود. لایه خرد کننده   آرنج های سرامیکی مقاوم به فرسایش اغلب در پودر زغال سنگ، خاکستری، سیکلون کارخانه سیمان، سیستم حذف گرد و غبار کارخانه فولاد، پودر معدن، تخلیه، پسپیمایی، معدن زغال سنگ،خط لوله مقاوم به فرسایش کارخانه شستشوی زغال سنگ، ذرات کوکس کارخانه کوکس، مواد کارخانه سینتر کردن عمر بیش از 20 برابر بیشتر از لوله های فولادی معمولی است،و همچنین می تواند برای حمل و نقل آلومینیوم ذوب شده و رسانه های خوردنی استفاده شود..

لوله های زیر Ø89mm به طور کلی به عنوان لوله های قطر کوچک شناخته می شوند. در مقایسه با لوله های قطر بزرگ،متوسط هزینه لوله های سرامیکی مقاوم به فرسایش قطر کوچک بسیار بالاتر از لوله های سرامیکی مقاوم به فرسایش قطر بزرگ است.چرا هزینه تولید لوله های سرامیکی مقاوم به فرسایش با قطر کوچک نسبتا بالا است؟ ما جنبه های زیر را تجزیه و تحلیل می کنیم:   فرآیند ریختن لوله فولادی بیرونی لوله سرامیکی مقاوم به فرسایش قطر کوچک پیچیده تر است و خروجی بسیار پایین تر از لوله فولادی قطر بزرگ است.   قطر داخلی لوله های سرامیکی مقاوم به فرسایش با قطر کوچک معمولا کمتر از 80 میلی متر است و برای تکنسین های ساخت و ساز چسباندن برزیلی با دست دشوار است.بايد برش داده و بعد از چسباندن بريزان جوش داده شود. ساخت و ساز دشوار است و فرآیند ساخت و ساز پیچیده تر است   اگر لوله های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش قطر کوچک نمی خواهند قطع شوند، معمولاً از مواد سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش گران تر مانند حلقه های سرامیکی و لوله های سرامیکی یکپارچه استفاده می شود.و هزینه تولید بالاتر است;   اگر لوله سرامیکی مقاوم به فرسایش قطر کوچک یک آرنج یا تی باشد، معمولاً نیاز به سفارشی کردن یک حلقه سرامیکی خاص و یک لوله سرامیکی یکپارچه دارد و هزینه قالب بالا است؛   به طور خلاصه، دلایل افزایش هزینه لوله های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش با قطر کوچک، فرآیند ریختن پیچیده لوله های فولادی خارجی، تولید کم،و ساخت مواد سرامیکی مقاوم به فرسایش داخلی دشوار است و هزینه های مواد بالاتر است.

پوشش های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش دارای قدرت بالا، مقاومت در برابر فرسایش، نصب آسان، عملکرد گران قیمت، دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی هستند.پوشش های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش را می توان بر اساس فرآیندهای مختلف به دسته های زیر تقسیم کرد. پوشش سرامیکی مقاوم به فرسایش از نوع چسب:پوشش سرامیکی مقاوم به فرسایش نوع چسب با چسب سرامیکی بر روی سطح داخلی تاسیسات چسبیده می شود. این روش برای ساخت و ساز در مقیاس بزرگ مناسب است و زمان نگهداری را صرفه جویی می کند.برای استفاده در شرایط کاری با دمای پایین مناسب است;   لیوان سرامیکی مقاوم به فرسایش با جوش:پوشش سرامیکی مقاوم به فرسایش به صورت استوانه ای به ماشین و تجهیزات بر اساس سوراخ جوش بر روی سرامیک مقاوم به فرسایش جوش داده می شود.و با چسب قوی به آن چسبیده شده است تا به اثر تقویت دو لایه برسد، می تواند در برابر دمای بالای حدود 600 درجه سانتیگراد مقاومت کند، اما فضای ساختمانی بزرگ مورد نیاز است و مقاومت در برابر سایش قوی است؛    صفحه پوشش سرامیکی مقاوم به فرسایش از نوع دریچه کارت قطب Dovetail:صفحه پوشش سرامیکی سوراخ dovetail صفحه پوشش سرامیکی dovetail را بر روی امکانات که نیاز به ضد پوشیدن بر اساس ریل اسلاید صفحه فولاد ضد زنگ دارند، ثابت می کند.جوش ریل dovetail به موقعیت است که نیاز به ضد پوشیدنکارت سرامیکی منحصر به فرد با سوراخ های دم گاو سپس به ریل اسلایدی متصل می شود.و سرامیک در امتداد جهت گیری ریل برای نصب متصل می شودمی تواند با دمای بالای 900 درجه سانتیگراد مقاومت کند و برای شرایط کاری با ضربه بزرگ یا دمای بالا مناسب است.   به دلیل مقاومت عالی در برابر فرسایش، پوشش های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش به طور گسترده ای در نیروگاه های حرارتی، سیمان، فولاد، بنادر، معادن، ماشین آلات ساختمانی، ذوبخانه ها و زمینه های دیگر استفاده می شود.

شعاع آرنج مقاوم به فرسایش سرامیکی، که به عنوان شعاع خم شدن R نیز شناخته می شود، به شعاع دایره اشاره دارد. هرچه شعاع بزرگتر باشد، دایره و شعاع بزرگتر می شود.و بیشتر شبیه به یک خط مستقیمبنابراین، هرچه شعاع خمیدگی بزرگتر باشد، مقاومت مواد حمل کننده کوچکتر است و هرچه شعاع کوچکتر باشد، مقاومت بیشتر است.    اندازه شعاع انحرافی به طور کلی در چند برابر قطر لوله تعیین می شود. مانند DN100، شعاع انحرافی R10D است، سپس شعاع انحرافی آرنج R1000 است. 1شعاع انحرافی آرنج لوله تغذیه پودر دیگ بخاری نیروگاه باید بر اساس الزامات نقشه ها، به طور کلی شش تا ده برابر تعیین شود.خط لوله حمل خاکستری برای مدت طولانی به شدت فرسوده است، و شعاع انحرافی باید تا حد ممکن بزرگ باشد. اگر شعاع کوچک باشد، عمر خدمت کاهش می یابد. 2به طور کلی، شعاع منحنی خمیر خمیر در حمل و نقل معدن 2D تا 5D است. 3شعاع منحنی آرنج های سرامیکی مقاوم به فرسایش که به طور کلی در کارخانه های سیمان برای حمل زغال سنگ خرد شده استفاده می شود 10D تا 15D است. 4شعاع خم شدن آرنج لوله انتقال خاکستری شیمیایی 10D است.   اگر فضای محدودی در قسمت نصب آرنج سرامیکی مقاوم به فرسایش وجود داشته باشد، توصیه می کنیم که حداقل کمتر از R3.5D نباشد.و یک کوله پشتی ضخیم در پشت برای افزایش عمر خدمت از آرنج شعاع کوچک.  

منشأ جشنواره قايق اژدها: جشنواره قایق اژدها همچنین به عنوان جشنواره دوانیانگ ، جشنواره چونگوو ، جشنواره قایق اژدها ، جشنواره روز اژدها ، جشنواره ژانگ یانگ ، جشنواره یولان و جشنواره تیانژونگ نیز شناخته می شود.این اولین جشنواره در چین است که به عنوان یک میراث فرهنگی غیر مادی در جهان انتخاب شده است.از چين باستان سرچشمه گرفته و هر ساله در روز پنجم ماه ماهي پنجم برگزار مي شودجشنواره قايق اژدها در اصل يه جشنواره براي رانيدن خدایان طاعون و قرباني کردن به اژدها در تابستان بود. آداب و رسوم مردمی مثل "دزدن قایق اژدها"، "خوردن زونگزی"، " قرار دادن بادبادک های کاغذی"، و "علاب و کالاموس" وجود دارد.حداقل چهار تا پنج نظريه در مورد منشأ جشنواره قايق اژدها وجود دارهتا الان، با نفوذ ترين نظر در مورد منشأ جشنواره قايق اژدها اينه که به ياد کو يوان باشه افسانه ميگه بعد از اينکه کو يوان خودش رو انداخت تو رودخونهمردم محلي زخمي کردن و کشته شدنبه خاطر عادات مسابقه، سعی کردند تا او را با قایق نجات دهند. همچنین گفته می شود که مردم اغلب غذا را در آب می انداختند تا کو یوان را قربانی کنند.اما بيشترشون توسط اژدهاها خورده شدنبرنج با برگ ها و ابریشم رنگین پیچیده می شود تا بستنی های بعدی را بسازند. برای یادآوری این روز،مردم به عنوان جشنواره قایق اژدها قرار دادنجشنواره قایق اژدها، جشنواره بهار، جشنواره چینگ مینگ و جشنواره اواسط پاییز نیز به عنوان چهار جشنواره سنتی چینی شناخته می شوند.   آداب و رسوم جشن قایق اژدها آداب و رسوم جشن قایق اژدها شامل کفش زدن قایق اژدها، قربانی کردن به اژدها، برداشت گیاهان، آویزان کردن کرم و کالاموس، پرستش خدایان و اجداد،شستن آب گیاهی، بازی کردن با آب در ظهر، غوطه ور شدن در آب قایق اژدها، خوردن پودر برنج، قرار دادن بادبادک های کاغذی، تماشای قایق های اژدها، بستن رشته های پنچ رنگ ابریشم، و سیگار کشیدن Atractylodes، کیف، و غیره.مسابقه قايق اژدها در مناطق ساحلي جنوب چين خيلي محبوب استبعد از آن که در خارج از کشور پخش شد، توسط مردم از سراسر جهان محبوب شد و یک رقابت بین المللی را شکل داد. The custom of eating rice dumplings on the Dragon Boat Festival has been prevalent in all parts of China since ancient times and has become one of the most influential and wide-ranging folk eating customs of the Chinese nationدر طول جشنواره قايق اژدها، فعالیت های سنتی مردم انجام می شود،که نه تنها می تواند زندگی معنوی و فرهنگی مردم را غنی کند بلکه فرهنگ سنتی را به خوبی به ارث می برد و به آن ادامه می دهد.جشنواره قایق اژدها در جهان تأثیر گسترده ای دارد و برخی از کشورها و مناطق جهان نیز فعالیت هایی برای جشن گرفتن جشنواره قایق اژدها دارند. 1مسابقه قايق اژدهامسابقه قایق اژدها (Dragon Boat Row) یک فعالیت نمادین از جشنواره قایق اژدها است و یک رقابت برای بسیاری از مردم است.مسابقه قايق اژدها در سرتاسر کشور برگزار مي شود تا به ياد شاعر وطني کو يوانبعد از اینکه مسابقه قایق اژدها به خارج از کشور گسترش یافت، مردم هر کشور آن را بسیار دوست داشتند و یک رقابت بین المللی را شکل دادند. 2خوردن زونگزی:خوردن زونگزی یکی از رسوم مهم جشنواره قایق اژدها است. در اواخر آوریل و اوایل ماه مه هر ساله، مردم شروع به خیس کردن برنج چسبناک می کنند، برگ های زونگزی را تمیز می کنندو زونگزي را به ياد شاعر بزرگ وطني کو يوان در کشور ما بسته ايم. جشنواره قایق اژدها 2022: تعطیلات از 6.3 تا 6.5، در مجموع 3 روز.  

عوامل بسیاری بر قیمت آرنج های سرامیکی مقاوم به فرسایش کوراندوم تاثیر می گذارند، به شرح زیر: 1.فرایندهای مختلف تولید:پیچ های سرامیکی پوشش لوله، حلقه های سرامیکی یکپارچه، سرامیک جوشکاری استود، سرامیک دم گاو و سایر فرایندهای دیگر وجود دارد. فرایندهای مختلف تولید قیمت های متفاوتی دارند.تولید کننده آن را بر اساس شرایط کاری در محل ارائه شده توسط مشتری توصیه می کندمواد و کار مناسب    2.قیمت مواد اولیه متفاوت است:اگر قیمت آرنج های سرامیکی مقاوم به فرسایش کوراندوم از همان ماده متفاوت باشد، ممکن است قیمت مواد اولیه نیز متفاوت باشد.   3.حمل و نقل متفاوت است:محل تولید کنندگان مختلف نیز ممکن است متفاوت باشد، فاصله بین محل تحویل و محل دریافت نیز متفاوت است،و حمل و نقل مربوطه کمی بالاتر یا پایین تر خواهد بود.  

شفافیت یک خاصیت کلیدی از سرامیک آلومینیوم است که نه تنها به ترکیب شیمیایی اساسی مواد مربوط است بلکه به میکروسروتکل مواد نیز بستگی دارد.شفافیت سرامیک آلومینیوم بستگی به عواملی مانند منافذ دارد.اندازه دانه ها، ساختار مرز دانه ها و سطح سرامیک.   فرآیند آماده سازی سرامیک آلومینا اساساً یک فرآیند چگال کننده است که منافذ میکروسکوپی را در طول فرآیند سینتر کردن از بین می برد. اندازه، تعداد،و نوع منافذ در مواد تاثیر قابل توجهی بر شفافیت آن خواهد داشتعلاوه بر منافذیت، قطر منافذ نیز تأثیر زیادی بر انتقال سرامیک آلومینیوم دارد.هنگامی که قطر منافذ معادل طول موج نور ورودی است، انتقال کمترین است.   اندازه دانه های پلی کریستال سرامیکی آلومینا نیز تأثیر زیادی بر انتقال نور دارد. هنگامی که طول موج نور ورودی معادل قطر دانه باشد،اثر پراکندگی نور بزرگترین و انتقال نور پایین ترین استبه همین دلیل، برای بهبود انتقال نور سرامیک آلومینا، اندازه دانه باید خارج از محدوده طول موج نور ورودی کنترل شود.   درک می شود که مرز دانه یکی از عوامل مهمی است که یکسانی نوری بدن سرامیکی آلومینیوم را از بین می برد.در نتیجه باعث پراکندگی نور و کاهش انتقال نور مواد می شود.علاوه بر این، هرچه تفاوت ترکیبات مواد بیشتر باشد، تفاوت در شاخص شکنندگی بیشتر است و انتقال نور کل سرامیک آلومینیوم کمتر است.   علاوه بر این، نفوذ آلومینیوم سرامیک نیز تحت تأثیر خشکی سطح است که نه تنها به ظریف مواد اولیه مربوط است،اما همچنین مربوط به فرآوری سطح سرامیکی استسطح سرامیک آلومینیوم بدون درمان پس از سینتر کردن دارای خشکی زیادی است، بنابراین نور وارد بر روی این سطح بازتاب گسترده ای خواهد داشت، که منجر به از دست دادن نور می شود.  

فرآیند طراحی سرامیک های مقاوم به ضربه و مقاوم به فرسایش این است که از ترک سرامیک های مقاوم به فرسایش جلوگیری شود و تحت تاثیر مواد فراوانی سقوط کند.از فرمول سخت کردن استفاده می شود.، و یک ساختار کروی به طراحی شکل اضافه شده است، که می تواند نیروی ضربه مواد را پراکنده کند.در ترکیب با فرآیند تثبیت جوش استودی و چسب سرامیکی مقاوم به لباس AB، سرامیک مقاوم به لباس می تواند به شدت با تجهیزات ترکیب شود و سقوط آن آسان نیست.   مقاومت در برابر ضربه سرامیک های مقاوم در برابر ضربه و مقاوم در برابر لباس بسیار خوب است. سختی سرامیک های مقاوم در برابر لباس بسیار بالا است.فرمول سخت کردن باعث افزایش سختی و طراحی ساختار کروی می شود، و حفاظت سه گانه به شدت طول عمر سرامیک های مقاوم در برابر ضربه و مقاوم در برابر لباس را افزایش می دهد.   فرآیند تثبیت جوش استودی و چسب سرامیکی مقاوم در برابر لباس AB می تواند سرامیک مقاوم در برابر لباس را به طور محکم در سطح تجهیزات ثابت کند.و می توان به راحتی با آن روبرو شد حتی زمانی که در یک محیط کاری نسبتا سخت کار می کند.   علاوه بر مزایای فوق، سرامیک های مقاوم به اثر مقاوم به لباس نیز دارای مقاومت در برابر لباس، مقاومت در برابر خوردگی، خود چسب و سایر ویژگی های سرامیک های مقاوم به لباس هستند.این بهترین انتخاب برای ضد فرسایش در سیستم های انتقال مواد فراوانی است.