چین Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. اخبار شرکت

کاربرد در کارخانه سیمان (1) مختلف hoppers و hoppers: سیستم خرد کردن معدن، سیستم آسیاب مواد اولیه، سیستم آسیاب سیمان، انواع hoppers و hoppers دارای حجم کار روزانه بزرگ، سختی مواد بالا،و مشکلات جدی تجهیزات و لباسپیش از این، به دلیل عدم وجود هرگونه اقدامات ضد فرسایش، صفحات فولادی 10 میلی متری اغلب در عرض یک هفته فرسوده می شدند؛ پوشش فولادی 30 میلی متری منگنز در عرض چند ماه فرسوده می شد.فرسایش مکرر تجهیزات نه تنها بار نگهداری را افزایش می دهد بلکه عملکرد عادی تجهیزات را نیز به شدت تحت تاثیر قرار می دهد. (2) صفحه جدا کننده پودر نوع V: استفاده از سرامیک مقاوم به لباس آلومینا مقاوم به لباس به جای صفحه فولاد مقاوم به لباس برای مقاومت در برابر لباس بسیار موثر است.سرامیک مقاوم به فرسایش آلومینیوم همچنین می تواند پوشش سرامیکی مقاوم به فرسایش با بولت ها در پشت باشد، که نه تنها مقاومت در برابر فرسایش را بسیار بهبود می بخشد، بلکه جایگزینی بسیار راحت است. (3) موتور فن: در خط تولید خشک جدید، انتقال پودر عمدتا توسط فن هدایت می شود.چرخش با سرعت بالا از فن باعث می شود حرکت نسبی از گرد و غبار بار دو فاز جریان هوا و تیغهپس از استفاده از سرامیک مقاوم به لباس آلومینیوم، مقاومت در برابر لباس بهبود می یابد و عمر خدمت افزایش می یابد.   کاربرد در نیروگاه های برق فرسایش سیستم خرد کردن نیروگاه های حرارتی عمدتاً فرسایش برخورد و برخورد زغال سنگ خرد شده است.شبیه به آرنج کانال هوا از سیستم جداسازی پودر یک کارخانه سیمان، جریان هوا ذغال سنگ خرد شده با سرعت بالا در خروجی کارخانه ذغال سنگ، ورودی و خروجی جدا کننده پودر ضخیم و آرنج کانال هوا اولیه به ویژه شدید است.در سیستم خرد کردن، پوشش فولادی پورسلن متشکل از سرامیک آلومینا + صفحه فولادی استفاده می شود که نصب و مقاومت بیشتر در برابر لباس است.   به عنوان یک ماده خرد کننده توپ های آسیاب آلومینیوم دارای ویژگی های سختی بالا، تراکم متوسط، مقاومت در برابر فرسایش، مقاومت در برابر خوردگی و قیمت پایین هستند. ناخالصی های فلزی در توپ های فلزی وارد می شوند.آنها به طور گسترده ای در خرد و پردازش سیمان استفاده می شوددر صنعت پوشش، این یک محیط خرد کننده با کیفیت بالا است. در صنعت سرامیک معماری، این ماده یک ماده خرد کننده با کیفیت بالا است.بهره وری 20 تا 40 درصد از استفاده از گلوله آلومینیوم بالاتر از استفاده از سنگ فلک و سنگ های طبیعی است.با کاهش منابع سنگي طبيعي گلوله اي شرکت هاي با کيفيت بالاي کشورم و نرخ زيادي فرسودگي گلوله هاي سراميكي عاديتوپ های آسیاب آلومینیوم توسط تولیدکنندگان بیشتر و بیشتر استفاده می شود.  

زیرکونیا دارای خواص بسیار خوبی مانند مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر لباس، ثبات حرارتی خوب، شاخص انشعاب بالا و مقاومت خوب در برابر شوک حرارتی است.این یکی از مواد نوظهور است که در سال های اخیر به سرعت توسعه یافته استدر حال حاضر روش های آماده سازی زرکونیا عمدتا شامل روش های شیمیایی و روش های ذوب الکتریکی است.زرکونیا با طهارت بالا که با روش شیمیایی تولید می شود دارای عملکرد بسیار عالی است.، و کنترل محصول در فرآیند تولید آسان است. با این حال، روش شیمیایی دارای یک جریان فرآیند طولانی و تجزیه است. مصرف عامل بزرگ است و هزینه محصول بالا است،بنابراین نمی تواند به طور گسترده ای در زمینه های سرامیک معمولی استفاده شود، مواد آتش گیر، و گلیزه های رنگ سرامیکی.   فرآیند تولید زیرکونیا ذوب شده فرآیند زرکونیا برقی استقرار یافته را می توان بر اساس مواد اولیه به دو نوع تقسیم کرد: یکی استفاده از شن و ماسه زرکون به عنوان مواد اولیه،و دو فرآیند ازسیلیکونیزه کردن و تثبیت از طریق یک ذوب در کوره قوس الکتریکی را تکمیل کنید، که روش ذوب یکبارگی نامیده می شود؛ یکی از آنها استفاده از زیروکونیوم ازسیلیکون شده با همجوشی الکتریکی به عنوان مواد اولیه است.مخلوط شده با ثبات کننده ها و در یک کوره الکتریکی ذوب شده تا زیرکون پایدار را تشکیل دهد، که روش ذوب ثانویه نامیده می شود.   استفاده از زرکونیا ذوب شده--- استفاده در رنگ سرامیکی و گلیزر رنگدانه های سرامیکی مهم ترین مواد تزئینی سرامیکی هستند. در میان رنگدانه های سرامیکی، رنگدانه های مبتنی بر زرکونیوم دارای ویژگی های پایداری رنگ خوب، قدرت رادار رنگ قوی،مخلوط شدن خوباز این رو، زرکونیا ذوب شده به طور فزاینده ای محبوب است. استفاده گسترده تر از آن در تولید گلیز رنگ سرامیکی است.رنگدانه های سرامیکی مبتنی بر زرکونیوم عمدتا شامل آبی زرکونیوم وانادیوم هستند، زرد زرکونیوم پراسیودیمیوم، زرد زرکونیوم وانادیوم، قرمز زرکونیوم آهن، زرد زرکونیوم و انواع دیگر. در سنتز سیلیکات زرکونیوم، فلز انتقال،و یون های فلزی زمین های نادر می توانند به شبکه کریستالی آن وارد شوند تا یک تونر روشن و پایدار ایجاد کنند..   کاربرد در مواد آتش شکن زرکونیا ذوب شده یک ماده آتش شکن با درجه بالا با نقاط ذوب بالا و ثبات شیمیایی و حرارتی خوب است.تولید فلزات گرانبها، سرامیک های مهندسی، مواد آتش گیر پوشش کوره، abrasives، رنگدانه ها، تولید الکترونیک، و صنایع دیگر، تولید محصولات که نیاز به مقاومت در برابر دمای بالا،مقاومت در برابر خوردگیمقاومت در برابر فرسایش، ثبات شیمیایی خوب، رسانایی حرارتی پایین، سختی بالا، مقاومت در برابر لباس و سایر خواص عالی، مانند نوزل های اندازه گیری، کوراندوم زرکونیوم، زرکونیوم مولیت،لوله ها فنجان ها، نوزل ها، خازن ها، رنگدانهای سرامیکی، پوشش های سطحی، مواد خیس کننده، رسانه های خرد کننده، سرامیک مهندسی، مبلمان کوره و غیره   کاربرد در ریختن سرمایه برای زرکونیا ذوب شده ، ریخته گری سرمایه گذاری نیز یک بازار اختصاصی مهم است. مانند ریخته گری محصولات ویژه مانند تیغه های توربین موتور هوافضا و چوب های گلف.اکسید زرکونیوم به طور کلی به عنوان پوشش مدل استفاده می شودزرکون به دلیل توانایی خود در تماس واقعی با آلیاژ های فلزی داغ استفاده می شود و در نتیجه از قالب در برابر شوک حرارتی محافظت می کند.   کاربرد در مواد خیس کننده ابزارهای پولیش در صنعت سرامیک مانند چرخ های آسیاب و محصولات تیغه های غیر فلزی که در برش سنگ استفاده می شونداین محصولات با مخلوط کردن زرکونیا و آلومینیوم با توجه به یک نسبت فرمول خاص برای ساخت ذرات خشن خاشاک ساخته می شوند.، که پس از پردازش حرارتی پردازش می شوند چرخ های آسیاب یا پوشش بر روی سطح ابزار آسیاب می تواند برای پولیش فولاد و آلیاژ فلزی استفاده شود.   کاربرد در سرامیک پیشرفته و محصولات ویژه برای زرکونیای ثبات شده، صفحه های تنظیم شلیک قطعات الکترونیکی یک بازار عمده هستند.زرکونیای ثبات شده همچنین در حسگرهای اکسیژن و جدا کننده سلول سوخت به دلیل توانایی خود در اجازه دادن به حرکت آزاد یون های اکسیژن در ساختار کریستالی در شرایط دمای بالا استفاده می شوداین رسانایی یونیک بالا (و رسانایی الکترونیکی کم متغیر) آن را به یکی از بالقوه ترین مواد سرامیکی الکتریکی تبدیل می کند.زرکونیا درجه شیمیایی اغلب در محصولات الکتروفیوژن استفاده می شود، و سایر بازارهای محصولات تخصصی شامل پمپ های مکش و قطعات با ارزش بالا، قطعات ابزار ویژه و پوشش پد ترمز است.بازار جواهرات همچنین از زرکونیا کاملا مستحکم در فاز مکعب استفاده می کند، که به عنوان یک جایگزین ارزان برای جواهرات در صنعت جواهرات استفاده می شود.  

ورق سرامیکی مقاوم به فرسایش یک سرامیک خاص کوراندوم است که از AL2O3 به عنوان مواد اولیه اصلی، اکسید فلز نادر به عنوان جریان ساخته شده و در دمای بالا 1700 bai گرم می شود.این یک ماده مقاوم به فرسایش استمقاومت لباسشویی آن برابر با 266 برابر فولاد منگنز و 171.5 برابر فولاد ریخته شده با کروم بالا است.   نه تنها مقاومت خیس خوب دارد، بلکه دارای ویژگی های سختی بالا است. سختی راکول آن HRA80-90 است،که تنها پس از الماس است و مقاومت لباس از فولاد مقاوم به لباس و فولاد ضد زنگ را بسیار بیشتر استوزن بسیار سبک تر از فولاد است که می تواند بار بر روی تجهیزات را کاهش دهد.سیستم های دفع گرد و غبار، و سایر تجهیزات مکانیکی انرژی حرارتی، آهن و فولاد، ذوب، ماشین آلات، زغال سنگ، معدن، مواد شیمیایی، سیمان، ترمینال های بندری و سایر شرکت ها.   مدت زمان استفاده از ورق سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش بستگی به شرایط کار دارد. عمر خدمت آن بستگی به اندازه، غلظت، سرعت ضربه، دمای کار،و اصطکاک ذرات حمل شدهبه طور کلی، هرچه ذرات کوچکتر باشند، غلظت کمتر، نیروی ضربه کمتر و عمر طولانی تر ورق سرامیکی مقاوم به لباس است.   در شرایط کاری انتقال پودر لاغری، ورق های سرامیکی مقاوم به 20 میلی متر به طور کلی می توانند برای 8-10 سال استفاده شوند.سرامیک های مقاوم به فرسایش ممکن است در کمتر از نیم سال فرسایش کنندبنابراین، لازم است که محصولات سرامیکی مقاوم در برابر لباس را با توجه به شرایط کار مختلف انتخاب کنید.  

با پیشرفت مداوم صنعت و تأکید کشور بر حفاظت از محیط زیست، تقاضا برای مقدار و تنوع مواد مقاوم در برابر فرسایش نیز در حال گسترش است.با توسعه مستمر صنعت مقاوم به لباس، مشکلات همراه نیز به دنبال آن بوده است که تأثیر زیادی بر توسعه صنعت مقاوم به لباس داشته است.   1کشور ما هنوز یک شرکت تولید در مقیاس بزرگ را تشکیل نداده است.شرکت های کوچک و متوسط سهم زیادی از صنعت مقاوم به فرسایش کشورم را تشکیل می دهندبا پیشرفت مداوم یکپارچه سازی اقتصادی جهانی در سال های اخیر،شرکت های خارجی وارد بازار چین شده اند و صنعت مقاوم به لباس کشورم را در برابر بازار آسیب پذیر کرده انددلیل این است که مواد مقاوم در برابر فرسایش محصولات تصادفی هستند و سود ندارند تجهیزات میزبان بزرگ هستند و بسیاری از تولید کنندگان مایل به تولید آن نیستند. برخلاف کشور ما، overseas companies dominated by wear-resistant materials have changed their traditional single-product production concepts in their development strategies and started diversified and specialized productionاین یک مرجع عالی برای توسعه صنعت مقاوم به لباس در کشور من است.   2حفاظت دولت از حقوق مالکیت معنوی به اندازه کافی قوی نیست و مشکلات تقلید یکی پس از دیگری ظاهر می شود.پیشرفت علمی و تکنولوژی باعث شده که تولید و زندگی انسان راحت تر شود، اما همچنین باعث مشکلاتی غیرضروری شده است. تکرار دستاوردهای برجسته به یک مشکل رایج در کشور ما تبدیل شده است.در نتیجه قابل تکرار سریع شرکت های مدرنشرکت های مقاوم در برابر فرسایش مایل نیستند هزینه های زیادی را در تحقیق و توسعه فن آوری های جدید سرمایه گذاری کنند.بسیاری از شرکت ها فقط به سرمایه گذاری و هزینه تجهیزات بزرگ و تقاضای قطعات مقاوم در برابر فرسایش توجه می کننداستفاده از تکنولوژی بالا برای تقلید از سایر تولید کنندگان برند برای کاهش سرمایه گذاری   3مفهوم همکاری صنعت ضعیف است. از زمان های باستان، ایدئولوژی رقابتی "مرکز خرید بدون پدر و پسر" همان صنایع را به طور جدایی ناپذیر مرتبط کرده است.تا به تنهایی بازار را اشغال کنمصنعت مقاوم در برابر فرسایش از شرکت های همکار خود جدا و مخفی شده است.سود متقابل تبدیل به یک عامل کلیدی برای یک شرکت برای رسیدن به توسعه بزرگ شده استجهان به هم متصل است و مخالفت مطلق وجود ندارد.درک می شود که برخی از تاجران خارجی اغلب از عدم هماهنگی بین صنایع ما و شکاف های سیاست استفاده می کنند تا قیمت ها را پایین بیاورند و از آنها سود ببرند.. اين درس ها غير معمول نيستن   4صنعت مقاوم به لباس یک صنعت نوظهور است که در سال های اخیر به سرعت توسعه یافته است.سطح آگاهی از صنعت نیز به طور مداوم در حال بهبود استما باور داریم که با تلاش های مشترک تولیدکنندگان مقاوم در برابر فرسایش، ما می توانیم مشکلات توسعه را با هم غلبه کنیم، همکاری کنیم، و بزرگتر و قوی تر شویم،صنعت مقاوم در برابر فرسایش کشورم مطمئناً فضای توسعه بهتری خواهد داشت.  

ورق سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش یک سرامیک کوراندوم ویژه است که از AL2O3 به عنوان مواد اولیه اصلی و اکسید فلز نادر به عنوان جریان ساخته شده است، که در دمای بالای 1700 Baidu سوخته می شود.سرامیک مقاوم در برابر فرسایش یک ماده است که به ویژه برای تجهیزات مقاوم در برابر فرسایش طراحی شده است.. آن را دارای سختی بالا، ساخت مناسب، مقاومت شدید در برابر گرما، و قیمت پایین است. آن را انتخاب شرکت در سال های اخیر است. در مقایسه با همان ضخامت از سيرامک و صفحات فولاد،عملکرد سرامیک 20 برابر قوی تر است. . 1سختي بالا:سختی Rockwell آن HRA80-90 است، که تنها به الماس در سختی، بسیار بیشتر از مقاومت لباس از فولاد منگنز بالا و فولاد ضد زنگ است.   2مقاومت بسیار عالی در برابر فرسایش:بر اساس نظرسنجی مشتریان ما برای بیش از ده سال،در شرایط کاری مشابه، طول عمر تجهیزات می تواند حداقل ده برابر افزایش یابد.   3وزن کم:چگالی آن 3.6g/cm3 است، که تنها نیمی از فولاد است، که می تواند بار تجهیزات را به شدت کاهش دهد.   4. پيوند محکم و مقاومت خوب در برابر گرما:ورق سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش با چسب فوق العاده مقاوم در برابر گرما بر روی دیوار داخلی تجهیزات چسبیده شده است.و چسب غیر ارگانیک مورد استفاده برای محصولات سیمان شده می تواند در دمای 750 درجه سانتیگراد مقاومت کندمقاومت در برابر دما و عملکرد چسب در چین بی نظیر است.   5عمر طولانی:مدت عمر ورق های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش 8 تا 9 برابر صفحه های فولادی معمولی است.   به طور خلاصه مقاومت لباس ورق سرامیکی مقاوم در برابر لباس 9 برابر فولاد 16Mn، 8 برابر فولاد 65Mn و 45 برابر فولاد آتش گیر است.سیمان، صنایع نفتی ، صنایع شیمیایی و تجهیزات دیگر. درمان ضد فرسایش و ضد خوردگی بهترین ماده مقاوم در برابر فرسایش است.که به طور موثر مشکل زمان توقف و نگهداری را در تمام زمینه های زندگی حل می کند.  

لوله های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش مقاوم در برابر خوردگی و مقاومت در برابر گرما هستند و به طور گسترده ای در حمل و نقل مواد ذرات خیس و رسانه های خوردگی استفاده می شوند.بیایید در مورد آنچه باید در هنگام ذخیره سازی و حمل و نقل لوله های سرامیکی توجه شود صحبت کنیم.   1بسته بندی را در طول حمل و نقل باز نکنید تا رطوبت را جذب نکند و بر اثر استفاده تاثیر بگذارد، آن را ضد آب و ضد روغن در طول ذخیره سازی و حمل و نقل،و سطح سرامیکی را بدون آب نگه دارید، بدون روغن، خشک و همیشه تمیز.   2اگرچه سرامیک آلومینیوم دارای سختی بالایی است، اما شکننده است. در طول حمل و نقل، لازم است از برخورد با اشیاء سخت یا برخورد بین سرامیک ها جلوگیری شود.به خصوص از آنجایی که موقعیت لبه سرامیک نیاز به محافظت دارد.    3وسیله نقلیه لوله کشی سرامیکی مقاوم در برابر لباس باید ضد آب و ضد رطوبت باشد و نباید در طول حمل و نقل در معرض روغن یا بخار قرار گیرد.   4. سطح لوله سرامیکی مقاوم در برابر لباس صاف است، و آن را آسان به لغزش و ایجاد برخورد، بنابراین توجه به کنترل سرعت و قرار دادن لوله در طول حمل و نقل،از ارتعاش های بزرگ اجتناب کنید، و اقدامات ضد لغزش را انجام دهید.   لوله های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش از ویژگی های سختی پایین، مقاومت ضعیف در برابر فرسایش و سختی ضعیف لوله های فولادی عبور می کنند و سرامیک های کوراندوم به سختی بالا می پردازند.مقاومت لباس بالا، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت خوب در برابر گرما. بنابراین لوله کامپوزیت سرامیکی دارای خواص جامع خوبی مانند مقاومت در برابر گرما، مقاومت در برابر خوردگی،مقاومت به شوک مکانیکی و مقاومت به شوک حرارتی، و توان جوشکاری خوب  

سرامیک های مقاوم در برابر فرسایش یک نوع سرامیک ویژه هستند که در دمای بالا سوخته می شوند. سرامیک های مقاوم در برابر فرسایش به طور گسترده ای در بازار استفاده می شوند.که با سرامیکی که در زندگی روزمره مردم استفاده می شود متفاوت است.سرامیک های مقاوم در برابر فرسایش در همه زمینه های زندگی استفاده شده اند، بنابراین از آنجا که سرامیک های مقاوم در برابر فرسایش به طور گسترده ای استفاده می شوند، چگونه سرامیک های مقاوم در برابر فرسایش را نصب کنیم؟   جوش:نوع جوش این است که سرامیک ها را از طریق سوراخ های جوش سرد بین سرامیک ها به تاسیسات جوش دهید و در عین حال با چسب برای دستیابی به بیمه دوگانه چسبید.نوع جوش داده شده برای لوله های با دمای بالا (500 °C) مناسب است، مانند لوله های ورودی و خروجی برج های مرطوب کننده و لوله های پاک کننده گرد و غبار در دم کوره و غیره.آن را به طور خاص برای مقاومت در برابر لباس از تجهیزات انتقال پنوماتیک درجه حرارت بالا طراحی شده است.    نوع چسب:نصب نوع چسب ساده است ، هزینه آن کم است و با ساخت در مقیاس بزرگ در محل مطابقت دارد. فرآیند سنتی از سرامیک مقاوم به لباس چسب چسب چپک نوع اپوکسی استفاده می کند.این نوع ویسکوز عمدتاً ارگانیک است.، مقاوم به دمای بالا نیست و به راحتی پیر می شود. نمی تواند به الزامات استفاده دائمی سازگار شود. اگر در تمام طول سال در دمای بسیار بالا کار کند،ويسکوز به راحتی پیر و شکننده می شود.به خصوص در مورد خنک شدن سریع و گرم کردن سریع، پارامترهای گسترش حرارتی سرامیک و ریل ها متفاوت است و ویسکوز ارگانیک شکننده است.که آسان است که کل سرامیک را پاک کند.. اين روش فقط براي دماي اتاق تحت 150 درجه مناسب است   کاسه دم گاو:نوع کارت دم گاو یک روش نصب است که در آن دو میله فولادی تراپیزی در کنار هم بر روی دستگاه به صورت سرد جوش داده می شوند تا شکاف دم گاو را تشکیل دهند.و سپس سرامیک دم کبوتر در شکاف دم کبوتر وارد می شوداین روش بالغ و قابل اعتماد است و می تواند با دمای بالای 700 درجه سانتیگراد مقاومت کند که به ویژه برای ضد فرسایش قطعات متحرک مانند چرخ های فن مناسب است.فرآیند این سرامیک مقاوم به فرسایش پیچیده است و فقط برای ساخت مسطح مناسب است.  

در فرآیند تولید سرامیک مقاوم به فرسایش، روش های شکل دهی رایج مورد استفاده عبارتند از فشار خشک و فشار ایزواستاتیک.یکی از رایج ترین روش های شکل گیری است.در فرآیند تولید سرامیک مقاوم به فرسایش،فشرده سازی خشک این است که پودر را با روان بودن خوب و درجه بندی ذرات مناسب پس از دانه ریزی به حفره قالب فلزی قرار دهید و فشار را از طریق indenter اعمال کنید.فشار منتقل می شود، به طوری که ذرات پودر در حفره تغییر شکل می گیرند،و فشرده شده تا یک بدن سرامیکی سبز با یک قدرت و شکل خاص را تشکیل دهد.   ماهيت فشار خشك اينه كه تحت عمل نيروهاي خارجي، ذرات در قالب به هم نزديك مي شوندو ذرات به طور محکم با کمک اصطکاک داخلی برای حفظ یک شکل خاص متصل می شوند.. این نیروی اصطکاک داخلی بر روی یک لایه نازک از اتصال کننده در اطراف ذرات که به یکدیگر نزدیک هستند عمل می کند. به عنوان فشار افزایش می یابد، خال ها شکل خود را تغییر می دهند، در مقابل یکدیگر حرکت می کنند،شکاف را کاهش بدهبا نزدیک شدن ذرات به هم، نیروی بین مولکول های کلائیدی و ذرات تقویت می شود.پس بدنه سبز قدرت مکانیکی خاصی داره.    ویژگی های فشار خشک مزیت:فرآیند فشار خشک ساده است، عملیات راحت است، چرخه کوتاه است، بهره وری بالا است و برای تولید خودکار مناسب است.بدن جنینی تولید شده توسط فشار خشک نیز دارای ویژگی های چگالی بالا است، اندازه دقیق، انقباض کوچک، قدرت مکانیکی بالا و خواص الکتریکی خوب.   نقص:فشار خشک برای تولید جنین در مقیاس بزرگ دشوار است و باعث فرسایش زیاد قالب، پردازش پیچیده، هزینه بالا و یک جهت فشار نسبتاً واحد می شود.فقط ميتونه بالا و پايين فشار داده بشه، و توزیع فشار نابرابر است، که منجر به تراکم نابرابر و کوچک شدن نابرابر جنین می شود. ، باعث ترک شدن، از هم پاشیدن و سایر پدیده ها می شود. فشرده سازی خشک دارای ویژگی های متمایز و طیف گسترده ای از کاربردهای است. با توجه به اصل و ویژگی های فشرده سازی خشک، ما می توانیم فرآیند را در فرآیند تولید بهبود بخشیم،یا استفاده از فشرده سازی ایزواستاتیک پیشرفته تر به جای فشرده سازی خشک برای بهبود سرامیک مقاوم به لباس. توده ی جنین  

در سال های اخیر، سرامیک های صنعتی در تمام زمینه های زندگی به طور گسترده ای استفاده شده اند، که در میان آنها سرامیک های آلومینیوم و سرامیک های زرکونی به ویژه رایج هستند.این دو ماده سرامیکی دارای نقاط قوت خاص خود هستند، و بسیاری از شرکت ها نمی دانند که چگونه به انتخاب. حالا اجازه دهید تجزیه و تحلیل تفاوت بین سرامیک آلومینیوم و سرامیک زرکونیوم.   تفاوت تراکم: تراکم سرامیک زیرکونیا دو برابر سرامیک آلومینیوم است و خواص فشرده سازی زیرکونیا بهتر است.      تفاوت تراکم:تراکم قطعات سراسری سرکونیا بیشتر از سراسری آلومینیوم است. تراکم سراسری آلومینیوم 3.7-3.95، تراکم قطعات ساختاری زرکونیا 6 است و بافت آن ظریف تر است.▽9 یا بیشتر تفاوت در رنگ بندی سطح:پایان سطح قطعات ساختاری زرکونیا بالاتر ، شبیه آینه و صاف است ، که اصطکاک با سایر لوازم جانبی را کاهش می دهد و طول عمر بیشتری دارد.مقاومت سرامیک زیرکونیا خوب است، که بر شکنندگی ذاتی سرامیک غلبه می کند، مقاومت لباس بیشتر دارد و عمر خدمت محصول را به شدت افزایش می دهد.   تفاوت در سختی سرامیک:در عین حال، سرامیک زرکونیا فقط وقتی از ارتفاع یک متر آزادانه سقوط می کند، شکاف هایی خواهد داشت.و آلومينا شکسته خواهد شد.   تفاوت در خواص عایق بندی:خواص عایق آلومینیوم بهتر از زرکونیوم است.

دو نوع اصلی از آرنج های سرامیکی مقاوم به فرسایش بر اساس مواد آنها وجود دارد، یکی آرنج های سرامیکی مقاوم به فرسایش است که با آلومینیوم پوشیده شده است،و ديگري هم آرنج هاي سراميکي مقاوم به پوشيدن استتفاوت اين دو چيست؟   تفاوت رنگ در ظاهر 1آرنج سرامیکی مقاوم به فرسایش پوشیده از آلومینیوم داخل آرنج یک پچ سرامیکی آلومینیوم سفید یا یک حلقه سرامیکی یکپارچه است.داخل لوله کامپوزیت سرامیکی خود افزوده شده یک لایه سرامیکی سیاه متراکم با درخشش فلزی است. 2قطعات فولادی از آرنج های مقاوم به فرسایش آلومینیوم سرامیکی از لوله های فولادی بدون درز ساخته شده اند.و قطعات فولادی لوله های کامپوزیت سرامیکی خود افزوده به طور کلی از میگو های خشک ساخته شده اند..     تمایز روش اتصال قطر لوله 1قطر آرنج مقاوم به فرسایش آلومینیوم سرامیکی به طور کلی کوچک است و قطر از DN30 تا DN200 بیشتر است.قطعات فولادی لوله های کامپوزیت سرامیکی خود افزوده معمولا بین DN300-DN3000 هستند. 2- آرنج های مقاوم به لباس سرامیکی آلومینیوم نمی توانند به طور مستقیم جوش داده شوند و نیاز به اضافه کردن بخش های مستقیم جوش برای تسهیل اتصال بین آرنج های مقاوم به لباس و لوله ها دارند.و همچنین می تواند به صورت فلانج استفاده شودآرنج های سرامیکی خود افزوده می توانند مستقیماً جوش داده شوند یا فلنج شوند.   فرآیند تولید متفاوت است 1آرنج سرامیکی مقاوم به فرسایش خود افزوده شده توسط فرآیند خود افزوده مسطح ساخته شده است و از فرآیند ریخته گری نیروی سانتریفیوژ واکنش شیمیایی استفاده می شود.لوله سرامیکی که با این روش تولید می شود دارای ترک های بسیار میکروسکوپی است، شکننده و شکننده است و به راحتی تا حدودی سقوط می کند و شکست می خورد و پس از سقوط قابل تعمیر نیست. 2. آرنج مقاوم به فرسایش آلومینیوم سرامیکی از سه لایه فولاد، ویسکوز و سرامیک تشکیل شده است. فولاد توسط 20٪ خم کردن گرم یک قطعه شکل گرفته است.و به دیواره داخلی فولاد با چسب غیر ارگانیک متصل می شود. لایه خرد کننده   آرنج های سرامیکی مقاوم به فرسایش اغلب در پودر زغال سنگ، خاکستری، سیکلون کارخانه سیمان، سیستم حذف گرد و غبار کارخانه فولاد، پودر معدن، تخلیه، پسپیمایی، معدن زغال سنگ،خط لوله مقاوم به فرسایش کارخانه شستشوی زغال سنگ، ذرات کوکس کارخانه کوکس، مواد کارخانه سینتر کردن عمر بیش از 20 برابر بیشتر از لوله های فولادی معمولی است،و همچنین می تواند برای حمل و نقل آلومینیوم ذوب شده و رسانه های خوردنی استفاده شود..